Aktualności

Portfolio SolidWorks Plastics bogatsze o dwa moduły

Paweł Poremba Paweł Poremba
10 2014
SolidWorks Plastics to weryfikacja projektów pod kątem możliwości wdrożenia do produkcji. Program ułatwia firmom projektującym elementy z tworzyw sztucznych i formy wtryskowe przewidywanie wad fabrycznych i zapobieganie im na najwcześniejszych etapach projektowania, dzięki czemu można uniknąć kosztownych przeróbek, poprawić jakość produktu i przyspieszyć wprowadzenie go na rynek. 


 
 To intuicyjne oprogramowanie jest w pełni zintegrowane z rozwiązaniem SolidWorks CAD i pomaga projektantom i producentom części z tworzyw sztucznych i form wtryskowych, w optymalizowaniu projektów pod kątem możliwości wdrożenia do produkcji, przy czym praca przebiega w dobrze znanym środowisku projektowania 3D.

Dotychczasowe portfolio SolidWorks Plastics składało się z dwóch pakietów w których mieliśmy dostęp do następujących modułów:

Plastics Professional:
- siatka powierzchniowa oraz bryłowa
- symulacja wypełnienia formy
- linie łączenia
- zapady
- pułapki powietrza
- wtrysk wielopunktowy

Plastics Premium:
- funkcjonalność Plastics Professional
- wtrysk z gazem i wtrysk sekwencyjny
- formy wielogniazdowe
- równoważenie kanałów
- wtrysk dwukomponentowy
- wtrysk z rdzeniem
- skurcz
- analiza czasu stygnięcia
- rozkład włókien i soczewki

Od niedawno dostępny jest najwyższy pakiet SolidWorks Advanced łączący w sobie Plastics Professional oraz Premium wraz z dwoma dodatkowymi modułami: chłodzenia (Cooling) oraz moduł odkształcenia (Warpage).

Moduł Cooling
SolidWorks Plastics bierze pod uwagę 2 główne zagadnienia, które należy uwzględnić podczas analizy chłodzenia:
1 . Utrzymywanie jednolitego czasu chłodzenia na powierzchni części z tworzywa sztucznego 
2 . Utrzymywanie jednolitego rozkładu temperatury na powierzchni rdzenia z wnęki formy.

 
 
Jeśli chodzi o geometrię części, jednolite czasy chłodzenia całej powierzchni prowadzą do bardziej jednolitego rozkładu naprężeń , jak również bardziej jednolitych dystrybucji skurczu objętościowego . Wszystkie te czynniki powodują, że przeprowadzając taką analizę dla formowanej części w SolidWorks Plastics uchronimy się i zminimalizujemy prawdopodobieństwo wystąpienia: wypaczania (lub odkształcania) kształtu ze względu na nierównomierne chłodzenie, naprężenia czy skurczu.

W odniesieniu do samej formy wtryskowej jest pożądane, aby uzyskać jednorodny rozkład temperatury na powierzchniach rdzeni formujących i matryc.
 
Moduł Warpage
Deformacja części jest złożonym zjawiskiem, które może wystąpić na skutek szeregu przyczyn m.in.:
- niejednolity skurcz
- różnice naprężeń
- nierównomierna szybkość chłodzenia
- orientacji molekularnej i włókien
- zmiennego dopakowania


Na podstawie wszystkich tych potencjalnych przyczyn wypaczenia, najlepiej wybrać lokalizację wtrysku, które powodują równomierne napełnianie, rozkład ciśnienia oraz temperatury w całej formie.

 

 
Tagi: solidworks, Plastics, symulacja wtrysku
Źródło: www.cns.pl
Liczba wyświetleń: 802
Najciekawsze tematy
Polecane artykuły
Napisz komentarz
0 Komentarze
Nie ma jeszcze komentarzy na temat filmu. Rozpocznij dyskusję!

PSWUG

Strefa Resellera

Publikuj

Społeczność

Ankieta

Linki

RSS