Portfolio SolidWorks Plastics bogatsze o dwa moduły

Paweł Poremba

10 Styczeń 2014

SolidWorks Plastics to weryfikacja projektów pod kątem możliwości wdrożenia do produkcji. Program ułatwia firmom projektującym elementy z tworzyw sztucznych i formy wtryskowe przewidywanie wad fabrycznych i zapobieganie im na najwcześniejszych etapach projektowania, dzięki czemu można uniknąć kosztownych przeróbek, poprawić jakość produktu i przyspieszyć wprowadzenie go na rynek.

To intuicyjne oprogramowanie jest w pełni zintegrowane z rozwiązaniem SolidWorks CAD i pomaga projektantom i producentom części z tworzyw sztucznych i form wtryskowych, w optymalizowaniu projektów pod kątem możliwości wdrożenia do produkcji, przy czym praca przebiega w dobrze znanym środowisku projektowania 3D.

Dotychczasowe portfolio SolidWorks Plastics składało się z dwóch pakietów w których mieliśmy dostęp do następujących modułów:

Plastics Professional:

- siatka powierzchniowa oraz bryłowa

- symulacja wypełnienia formy

- linie łączenia

- zapady

- pułapki powietrza

- wtrysk wielopunktowy

Plastics Premium:

- funkcjonalność Plastics Professional

- wtrysk z gazem i wtrysk sekwencyjny

- formy wielogniazdowe

- równoważenie kanałów

- wtrysk dwukomponentowy

- wtrysk z rdzeniem

- skurcz

- analiza czasu stygnięcia

- rozkład włókien i soczewki

Od niedawno dostępny jest najwyższy pakiet SolidWorks Advanced łączący w sobie Plastics Professional oraz Premium wraz z dwoma dodatkowymi modułami: chłodzenia (Cooling) oraz moduł odkształcenia (Warpage).

Moduł Cooling

SolidWorks Plastics bierze pod uwagę 2 główne zagadnienia, które należy uwzględnić podczas analizy chłodzenia:

1 . Utrzymywanie jednolitego czasu chłodzenia na powierzchni części z tworzywa sztucznego

2 . Utrzymywanie jednolitego rozkładu temperatury na powierzchni rdzenia z wnęki formy.

Jeśli chodzi o geometrię części, jednolite czasy chłodzenia całej powierzchni prowadzą do bardziej jednolitego rozkładu naprężeń , jak również bardziej jednolitych dystrybucji skurczu objętościowego . Wszystkie te czynniki powodują, że przeprowadzając taką analizę dla formowanej części w SolidWorks Plastics uchronimy się i zminimalizujemy prawdopodobieństwo wystąpienia: wypaczania (lub odkształcania) kształtu ze względu na nierównomierne chłodzenie, naprężenia czy skurczu.

W odniesieniu do samej formy wtryskowej jest pożądane, aby uzyskać jednorodny rozkład temperatury na powierzchniach rdzeni formujących i matryc.

Moduł Warpage

Deformacja części jest złożonym zjawiskiem, które może wystąpić na skutek szeregu przyczyn m.in.:

- niejednolity skurcz

- różnice naprężeń

- nierównomierna szybkość chłodzenia

- orientacji molekularnej i włókien

- zmiennego dopakowania

Na podstawie wszystkich tych potencjalnych przyczyn wypaczenia, najlepiej wybrać lokalizację wtrysku, które powodują równomierne napełnianie, rozkład ciśnienia oraz temperatury w całej formie.